一、概 述
水力旋流器是利用離心力進行分級細粒物料的一種分級設備，它與利用重力沉降的分級設備比較，具有設備構(gòu)造簡單、生產(chǎn)能力大、占地面積小、對細粒物料分級效率高等優(yōu)點。
我國從1955年末開始應用水力旋流器，通過多年的試驗和生產(chǎn)實踐，目前各種大小不同規(guī)格的水力旋流器廣泛應用于電廠（制漿、石膏脫水、廢水處理）、有色金屬、高嶺土、紅鐵料等選廠的分級、脫泥、濃縮等作業(yè)。水力旋流器在提高分級效率、選料實收率、勞動生產(chǎn)率等方面都取得了良好的效果。
二、工作原理
水力旋流器利用料槳旋流達到分級的目的，可用于濃縮、脫水乃至選別作業(yè)。
旋流器是一個帶有圓柱部分的錐形容器，椎體上部內(nèi)圓部分叫做液腔，圓筒體外圓有一進液管，以切線方向和液腔連通稱之為進料口。容器的頂部是上溢流口，底部是底流口也稱之為排料口。旋流器的尺寸由椎體的最大內(nèi)徑?jīng)Q定，其工作原理是離心沉降，由于粗顆粒與細顆粒之間存在著力度差（或密度差），其受到的離心力、向心浮力、流體拽力等大小不同，受離心沉降作用，椎體中間產(chǎn)生一個低壓區(qū)，形成一個氣柱，造成真空，起抽吸作用，大部分細顆粒在旋流作用下由上口溢流管排出，重顆粒甩向桶壁，沿桶壁下滑，從下口排出。詳見附圖
三、水力旋流器的選擇
水力旋流器規(guī)格的選擇主要由給漿粒度特性，要求的分離粒度和生產(chǎn)能力的大小來確定，為了能比較合理的選擇使用水力旋流器，除了水力旋流器的各部機構(gòu)尺寸合理外，還應考慮以下幾點：
1、 給料和產(chǎn)品的必須濃度
2、 對沉沙和溢流兩種產(chǎn)品質(zhì)量的要求哪一個是主要的
3、 靜壓給料時能達到的壓力，用泵給料時泵的技術(shù)性能（揚程、流量）等
總之，在選擇水力旋流器時應遵循的一般原則是：在處理量大而要求分離粒度粗時，選用較大直徑的水力旋流器；在處理量大而又要求分離粒度細時，則選用小直徑水力旋流器，并安裝水力旋流器組來使用。為了獲得粗的溢流粒度，可以使用較低的給料壓力或較高的給料濃度；若要求得到較細的溢流粒度，則需要用較高的給料壓力或低的給料濃度。
|
型號規(guī)格 |
筒體內(nèi)徑 |
溢流管直徑（mm） |
底流口直徑（mm） |
允許最大給料粒度（mm） |
給料壓力（Mpa） |
處理能力 |
分級粒度（um） |
外形尺寸 |
||
|
長（mm） |
寬（mm） |
高（mm） |
||||||||
|
FX660 |
660 |
180~240 |
80~150 |
16 |
0.03-0.2 |
250~350 |
74-220 |
1140 |
1110 |
2635 |
|
FX610 |
610 |
170~220 |
75~120 |
13 |
0.03~0.2 |
200~300 |
74~220 |
1075 |
1030 |
2250 |
|
FX500 |
500 |
130~200 |
35~100 |
10 |
0.03~0.3 |
140~220 |
74~200 |
895 |
830 |
2050 |
|
74~150 |
895 |
830 |
2380 |
|||||||
|
FX350 |
350 |
80~120 |
30~70 |
6 |
0.04~0.3 |
60~100 |
50~150 |
775 |
605 |
1765 |
|
50~120 |
775 |
605 |
2115 |
|||||||
|
FX300 |
300 |
65~115 |
20~50 |
5 |
0.04~0.3 |
45~85 |
50~150 |
550 |
480 |
1415 |
|
40~100 |
550 |
480 |
1670 |
|||||||
|
FX250 |
250 |
60~100 |
16~45 |
3 |
0.06~0.35 |
40~60 |
40~100 |
490 |
415 |
1215 |
|
40~100 |
490 |
415 |
1430 |
|||||||
|
30~100 |
490 |
415 |
1850 |
|||||||
|
FX200 |
200 |
40~65 |
16~32 |
2 |
0.06~0.35 |
25~40 |
40~100 |
400 |
365 |
1030 |
|
30~100 |
400 |
365 |
1200 |
|||||||
|
30~100 |
400 |
365 |
1530 |
|||||||
|
FX150 |
150 |
30~45 |
8~22 |
1.5 |
0.06~0.35 |
11~20 |
30~74 |
310 |
310 |
820 |
|
30~74 |
310 |
310 |
920 |
|||||||
|
30~74 |
310 |
310 |
1400 |
|||||||
|
FX125 |
125 |
25~40 |
8~18 |
1 |
0.06~0.35 |
8~15 |
20~100 |
210 |
185 |
620 |
|
20~74 |
250 |
240 |
985 |
|||||||
|
FX100 |
100 |
20~40 |
8~18 |
1 |
0.06~0.35 |
5~12 |
20~100 |
260 |
210 |
525 |
|
20~100 |
268 |
215 |
720 |
|||||||
|
20~100 |
268 |
215 |
1045 |
|||||||
|
FX75 |
75 |
15~22 |
6~12 |
0.6 |
0.1~0.4 |
2~5 |
20~74 |
240 |
230 |
465 |
|
5~40 |
240 |
230 |
800 |
|||||||
|
FX50 |
50 |
11~16 |
3~8 |
0.3 |
0.1~0.4 |
1~2 |
10~74 |
160 |
155 |
350 |
四、水力旋流器的配置安裝
水力旋流器可與濃密機或脫水機配合工作，預先脫出部分固體沉沙，以減輕濃密機負荷。
水力旋流器的安裝方法多是垂直放置，水力旋流器的給料方式基本有三種：
1、 借自然高差用管道自流給料
2、 用泵直接給料
3、 用泵將料槳揚送到高處恒壓池中，然后自流靜壓給入水力旋流器。
根據(jù)處理能力的大小，一般是大直徑的水力旋流器宜分臺并聯(lián)，小直徑的水力旋流器宜分組并聯(lián)，每組水力旋流器的數(shù)量由泵能力及場地位置等條件而定，少則四個一組，多則四十幾個一組，最好每組個數(shù)少些，組數(shù)多些，。不論具體配置形式如何都應保證水力旋流器獲得高的效率指標和便于檢修和操作。水力旋流器在配置和安裝時應注意做到：
1、 用泵給料的水力旋流器，為了保證給料壓力，泵應盡量靠近水力旋流器，水力旋流器位置應盡量的低，管路要短而平直、彎頭要少。
2、 組合配裝水力旋流器時，各部件的幾何中心線必須安裝正確。
3、 溢流導管（外溢流管）安裝時一般要大于內(nèi)溢流管，以減少溢流排出阻力，導管的末端應高于內(nèi)溢流管插入深度的位置，以避免虹吸作用。
4、 每個大直徑水力旋流器或每組小直徑水力旋流器進口處需安裝開關(guān)及隔膜壓力計。
5、 水力旋流器組應保證有20%以上的備用數(shù)量，泵則必須保證有100%的備用能力。
五.水力旋流器使用注意事項
1、 水力旋流器的給料壓力應保持未定，除了采取措施消除給料壓力池或泵池液面的波動以外，在實際操作中可根據(jù)料槳量和壓力大小的變化而調(diào)節(jié)水力旋流器開動臺數(shù)，以穩(wěn)定水力旋流器的給料壓力。
2、 認真掌握水力旋流器的磨損規(guī)律和使用周期，應記錄好運轉(zhuǎn)時間、磨損部位和程度，以便預期更換易損部件，保證水力旋流器經(jīng)常處于完好的工作狀態(tài)。
3、 給料量不足，壓力表指針擺動很大，沉砂時大時小，應及時減小水力旋流器的開動臺數(shù)。
4、 在生產(chǎn)過程中常遇到的問題有：溢流和沉砂的排出量逐漸減小或者停止排出，而壓力表保持原來的讀數(shù)不變，說明給料口被堵塞，應停止給料，清理給料口；水力旋流器整個劇烈震動，溢流口繼續(xù)排出，但沉砂口排出量很少或者停止排出，說明沉砂口堵塞，應及時清理沉沙嘴；沉砂濃度低，噴射力大，溢流量少或停止排出，則是溢流管阻塞，應清理溢流管；水力旋流器發(fā)出嘶嘶響聲，則是溢流管磨穿或水力旋流器內(nèi)有石子雜物，這時應停止給料，拆開檢查或更換水力旋流器。
本公司生產(chǎn)的旋流器為自主研發(fā)具有處理量大、分級粒度細等優(yōu)點，廣泛應用于打樁泥漿除砂、細砂回收、尾礦干排、石膏漿液脫水等領(lǐng)域，與國內(nèi)多家細砂回收機制造廠、分砂機制造廠、石油設備廠、尾礦干排設備廠合作，實踐證明我廠生產(chǎn)的旋流器均能達到客戶使用標準，取得了廣大客戶的一致好評，另我廠技術(shù)人員可提供技術(shù)，安裝，調(diào)試等一站式服務，我廠將秉承客戶至上，合作共贏的理念，期待更多的客戶與我公司合作！
