一、概 述
水力旋流器是利用離心力進(jìn)行分級細(xì)粒物料的一種分級設(shè)備,它與利用重力沉降的分級設(shè)備比較,具有設(shè)備構(gòu)造簡單、生產(chǎn)能力大、占地面積小、對細(xì)粒物料分級效率高等優(yōu)點。
我國從1955年末開始應(yīng)用水力旋流器,通過多年的試驗和生產(chǎn)實踐,目前各種大小不同規(guī)格的水力旋流器廣泛應(yīng)用于電廠(制漿、石膏脫水、廢水處理)、有色金屬、高嶺土、紅鐵料等選廠的分級、脫泥、濃縮等作業(yè)。水力旋流器在提高分級效率、選料實收率、勞動生產(chǎn)率等方面都取得了良好的效果。
二、工作原理
水力旋流器利用料槳旋流達(dá)到分級的目的,可用于濃縮、脫水乃至選別作業(yè)。
旋流器是一個帶有圓柱部分的錐形容器,椎體上部內(nèi)圓部分叫做液腔,圓筒體外圓有一進(jìn)液管,以切線方向和液腔連通稱之為進(jìn)料口。容器的頂部是上溢流口,底部是底流口也稱之為排料口。旋流器的尺寸由椎體的最大內(nèi)徑?jīng)Q定,其工作原理是離心沉降,由于粗顆粒與細(xì)顆粒之間存在著力度差(或密度差),其受到的離心力、向心浮力、流體拽力等大小不同,受離心沉降作用,椎體中間產(chǎn)生一個低壓區(qū),形成一個氣柱,造成真空,起抽吸作用,大部分細(xì)顆粒在旋流作用下由上口溢流管排出,重顆粒甩向桶壁,沿桶壁下滑,從下口排出。詳見附圖
三、水力旋流器的選擇
水力旋流器規(guī)格的選擇主要由給漿粒度特性,要求的分離粒度和生產(chǎn)能力的大小來確定,為了能比較合理的選擇使用水力旋流器,除了水力旋流器的各部機(jī)構(gòu)尺寸合理外,還應(yīng)考慮以下幾點:
1、給料和產(chǎn)品的必須濃度
2、對沉沙和溢流兩種產(chǎn)品質(zhì)量的要求哪一個是主要的
3、靜壓給料時能達(dá)到的壓力,用泵給料時泵的技術(shù)性能(揚(yáng)程、流量)等
總之,在選擇水力旋流器時應(yīng)遵循的一般原則是:在處理量大而要求分離粒度粗時,選用較大直徑的水力旋流器;在處理量大而又要求分離粒度細(xì)時,則選用小直徑水力旋流器,并安裝水力旋流器組來使用。為了獲得粗的溢流粒度,可以使用較低的給料壓力或較高的給料濃度;若要求得到較細(xì)的溢流粒度,則需要用較高的給料壓力或低的給料濃度。
型號規(guī)格 | 筒體內(nèi)徑 | 溢流管直徑(mm) | 底流口直徑(mm) | 允許最大給料粒度(mm) | 給料壓力(Mpa) | 處理能力 | 分級粒度(um) | 外形尺寸 | ||
長(mm) | 寬(mm) | 高(mm) | ||||||||
FX660 | 660 | 180~240 | 80~150 | 16 | 0.03-0.2 | 250~350 | 74-220 | 1140 | 1110 | 2635 |
FX610 | 610 | 170~220 | 75~120 | 13 | 0.03~0.2 | 200~300 | 74~220 | 1075 | 1030 | 2250 |
FX500 | 500 | 130~200 | 35~100 | 10 | 0.03~0.3 | 140~220 | 74~200 | 895 | 830 | 2050 |
74~150 | 895 | 830 | 2380 | |||||||
FX350 | 350 | 80~120 | 30~70 | 6 | 0.04~0.3 | 60~100 | 50~150 | 775 | 605 | 1765 |
50~120 | 775 | 605 | 2115 | |||||||
FX300 | 300 | 65~115 | 20~50 | 5 | 0.04~0.3 | 45~85 | 50~150 | 550 | 480 | 1415 |
40~100 | 550 | 480 | 1670 | |||||||
FX250 | 250 | 60~100 | 16~45 | 3 | 0.06~0.35 | 40~60 | 40~100 | 490 | 415 | 1215 |
40~100 | 490 | 415 | 1430 | |||||||
30~100 | 490 | 415 | 1850 | |||||||
FX200 | 200 | 40~65 | 16~32 | 2 | 0.06~0.35 | 25~40 | 40~100 | 400 | 365 | 1030 |
30~100 | 400 | 365 | 1200 | |||||||
30~100 | 400 | 365 | 1530 | |||||||
FX150 | 150 | 30~45 | 8~22 | 1.5 | 0.06~0.35 | 11~20 | 30~74 | 310 | 310 | 820 |
30~74 | 310 | 310 | 920 | |||||||
30~74 | 310 | 310 | 1400 | |||||||
FX125 | 125 | 25~40 | 8~18 | 1 | 0.06~0.35 | 8~15 | 20~100 | 210 | 185 | 620 |
20~74 | 250 | 240 | 985 | |||||||
FX100 | 100 | 20~40 | 8~18 | 1 | 0.06~0.35 | 5~12 | 20~100 | 260 | 210 | 525 |
20~100 | 268 | 215 | 720 | |||||||
20~100 | 268 | 215 | 1045 | |||||||
FX75 | 75 | 15~22 | 6~12 | 0.6 | 0.1~0.4 | 2~5 | 20~74 | 240 | 230 | 465 |
5~40 | 240 | 230 | 800 | |||||||
FX50 | 50 | 11~16 | 3~8 | 0.3 | 0.1~0.4 | 1~2 | 10~74 | 160 | 155 | 350 |
四、水力旋流器的配置安裝
水力旋流器可與濃密機(jī)或脫水機(jī)配合工作,預(yù)先脫出部分固體沉沙,以減輕濃密機(jī)負(fù)荷。
水力旋流器的安裝方法多是垂直放置,水力旋流器的給料方式基本有三種:
1、借自然高差用管道自流給料
2、用泵直接給料
3、用泵將料槳揚(yáng)送到高處恒壓池中,然后自流靜壓給入水力旋流器。
根據(jù)處理能力的大小,一般是大直徑的水力旋流器宜分臺并聯(lián),小直徑的水力旋流器宜分組并聯(lián),每組水力旋流器的數(shù)量由泵能力及場地位置等條件而定,少則四個一組,多則四十幾個一組,最好每組個數(shù)少些,組數(shù)多些,。不論具體配置形式如何都應(yīng)保證水力旋流器獲得高的效率指標(biāo)和便于檢修和操作。水力旋流器在配置和安裝時應(yīng)注意做到:
1、用泵給料的水力旋流器,為了保證給料壓力,泵應(yīng)盡量靠近水力旋流器,水力旋流器位置應(yīng)盡量的低,管路要短而平直、彎頭要少。
2、組合配裝水力旋流器時,各部件的幾何中心線必須安裝正確。
3、溢流導(dǎo)管(外溢流管)安裝時一般要大于內(nèi)溢流管,以減少溢流排出阻力,導(dǎo)管的末端應(yīng)高于內(nèi)溢流管插入深度的位置,以避免虹吸作用。
4、每個大直徑水力旋流器或每組小直徑水力旋流器進(jìn)口處需安裝開關(guān)及隔膜壓力計。
5、水力旋流器組應(yīng)保證有20%以上的備用數(shù)量,泵則必須保證有100%的備用能力。
五.水力旋流器使用注意事項
1、水力旋流器的給料壓力應(yīng)保持未定,除了采取措施消除給料壓力池或泵池液面的波動以外,在實際操作中可根據(jù)料槳量和壓力大小的變化而調(diào)節(jié)水力旋流器開動臺數(shù),以穩(wěn)定水力旋流器的給料壓力。
2、認(rèn)真掌握水力旋流器的磨損規(guī)律和使用周期,應(yīng)記錄好運(yùn)轉(zhuǎn)時間、磨損部位和程度,以便預(yù)期更換易損部件,保證水力旋流器經(jīng)常處于完好的工作狀態(tài)。
3、給料量不足,壓力表指針擺動很大,沉砂時大時小,應(yīng)及時減小水力旋流器的開動臺數(shù)。
4、在生產(chǎn)過程中常遇到的問題有:溢流和沉砂的排出量逐漸減小或者停止排出,而壓力表保持原來的讀數(shù)不變,說明給料口被堵塞,應(yīng)停止給料,清理給料口;水力旋流器整個劇烈震動,溢流口繼續(xù)排出,但沉砂口排出量很少或者停止排出,說明沉砂口堵塞,應(yīng)及時清理沉沙嘴;沉砂濃度低,噴射力大,溢流量少或停止排出,則是溢流管阻塞,應(yīng)清理溢流管;水力旋流器發(fā)出嘶嘶響聲,則是溢流管磨穿或水力旋流器內(nèi)有石子雜物,這時應(yīng)停止給料,拆開檢查或更換水力旋流器。
本公司生產(chǎn)的旋流器為自主研發(fā)具有處理量大、分級粒度細(xì)等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于打樁泥漿除砂、細(xì)砂回收、尾礦干排、石膏漿液脫水等領(lǐng)域,與國內(nèi)多家細(xì)砂回收機(jī)制造廠、分砂機(jī)制造廠、石油設(shè)備廠、尾礦干排設(shè)備廠合作,實踐證明我廠生產(chǎn)的旋流器均能達(dá)到客戶使用標(biāo)準(zhǔn),取得了廣大客戶的一致好評,另我廠技術(shù)人員可提供技術(shù),安裝,調(diào)試等一站式服務(wù),我廠將秉承客戶至上,合作共贏的理念,期待更多的客戶與我公司合作!