波紋補(bǔ)償器習(xí)慣上也叫膨脹節(jié),或伸縮節(jié).由構(gòu)成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管支架法蘭導(dǎo)管等附件組成。

屬于一種補(bǔ)償元件。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生產(chǎn)生的尺寸變化，或補(bǔ)償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減震。在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。構(gòu)成其工作主體的彈性元件是非金屬材質(zhì)，通常是纖維織物，所以又稱織物補(bǔ)償器（膨脹節(jié)、伸縮節(jié)）。

其特點(diǎn)：

（1）可以補(bǔ)償多維方向。形式多樣，補(bǔ)償量大，壽命長(zhǎng)；

（2）能有效的補(bǔ)償或消除安裝誤差；

（3）剛度低，彈性反力?。?/p>

（4）適用溫度范圍高，抗腐蝕性能好；

（5）能有效的隔離震動(dòng)和減小噪音。

補(bǔ)償器、不銹鋼波紋補(bǔ)償器、聚四氟乙烯補(bǔ)償器

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：波紋補(bǔ)償器是本公司的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，該產(chǎn)品廣泛用于冶金、石化、煤氣、電力、供熱紡線、食品及船舶等行業(yè)，成為管道系統(tǒng)熱位移補(bǔ)償或防震的新型配件，同國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比還具有以下顯著特點(diǎn)。

1、其結(jié)構(gòu)采用了國(guó)外先進(jìn)的多層結(jié)構(gòu)，位移剛度小，補(bǔ)償能力曾強(qiáng)。

2、連接方式、導(dǎo)流套結(jié)構(gòu)，抗彎及限位結(jié)構(gòu)更合理，安全可靠、安裝、維護(hù)方便。

3、公司可提供現(xiàn)場(chǎng)咨詢，設(shè)計(jì)及服務(wù)，根據(jù)用戶需要，提供各種非標(biāo)產(chǎn)品。

使用條件：

適用流體：冷熱介質(zhì)、各種油品、氣體等。

最高溫度：-196~1350℃

最高壓力：2.5MPa     

規(guī)格；DN25~6000mm

作用

1.補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向冷熱變形。

2.波紋補(bǔ)償器伸縮量，方便閥門管道的安裝與拆卸。

3.吸收設(shè)備振動(dòng)，減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)管道的影響。

4.吸收地震、地陷對(duì)管道的變形量。

選用技巧

補(bǔ)償器采用矩形截面，圓角波形，管道中單個(gè)膨脹節(jié)承受二維方向位移。由2個(gè)膨脹節(jié)組成的肘接管道可承受三維方向位移。矩形圓角金屬波紋膨脹節(jié)有全高、半高型、按照煙道尺寸，應(yīng)力應(yīng)變要求用戶可多波節(jié)選用。

1、用戶根據(jù)管系熱位移情況選定了合適的補(bǔ)償器以后，至少還得提供管內(nèi)的流通介質(zhì)，煙風(fēng)道的設(shè)計(jì)壓力，運(yùn)行時(shí)的最高溫度，煙風(fēng)道橫截面的外形尺寸（長(zhǎng)、寬）所選用的波形（全高216mm、半高108mm）和波數(shù)（單個(gè)波紋單波數(shù)不超過6波），以便進(jìn)行補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造。

2、每波最大允許膨脹量：全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。

3、擋灰板：對(duì)風(fēng)道或少塵的管道可以不采用，對(duì)多塵的煙道應(yīng)采用檔灰板。

4、為減少波紋管的波節(jié)數(shù)，應(yīng)考慮冷拉50%。

5、補(bǔ)償器適用于截面面積小于4.6平方米以及煙風(fēng)道外形尺寸中有一邊小于1.5m但大于0.6mm的場(chǎng)合。標(biāo)準(zhǔn)全高型波紋補(bǔ)償器適用于所有的煙風(fēng)道。

選型

由于受到各方面的制約是相當(dāng)復(fù)雜的，但是任何復(fù)雜的管系都可以選用若干個(gè)固定支架在不同的部位選擇不同的設(shè)置，將其分成若干形狀相對(duì)簡(jiǎn)單的單獨(dú)管段，“Z”型管段和“∏”　型管段等，并分別確定各管段的變形及補(bǔ)償量，由于補(bǔ)償器的種類很多，正確地選型是非常重要的，因此在管系的總體設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分地考慮到管線的走向和支撐體系（包括固定管架、導(dǎo)向滑動(dòng)管架等）的設(shè)計(jì)和綜合考慮補(bǔ)償器的造型和配置，以示達(dá)到安全、合理、適用、經(jīng)濟(jì)的最佳組合。 波紋管補(bǔ)償器它是以波紋管為核心的撓性元件，在管線上再作軸向、橫向和角向三個(gè)方向的補(bǔ)償。軸向型補(bǔ)償器為了減少介質(zhì)的自激現(xiàn)象。在產(chǎn)品內(nèi)部沒有內(nèi)套管，在很大程度上限制了徑向補(bǔ)償能力，故一般僅用以吸收或補(bǔ)償管道的軸向位移（如果管系中確需少量的徑向位移，可以訂貨時(shí)予以說明其徑最大位移量）：橫向位移補(bǔ)償器（大拉桿）主要吸收垂直于補(bǔ)償器軸線的橫向位移，小拉桿橫向位移補(bǔ)償器適合于吸收橫向位移，也可以吸收軸向、角向和任意三個(gè)方向位移的組合：鉸鏈補(bǔ)償器（也稱角向補(bǔ)償器）。它以兩上或三個(gè)補(bǔ)償器配套使用（單個(gè)使用鉸鏈補(bǔ)償器沒有補(bǔ)償能力），用以吸收單向平面內(nèi)的橫向變形，萬向鉸鏈（角向）補(bǔ)償器，由兩個(gè)或三個(gè)配套使用，可吸收三維方向的變形量。

材質(zhì)分類

金屬

金屬波紋補(bǔ)償器采用奧氏體不銹鋼材料或按用戶要求的材料制造，具有優(yōu)良的柔軟性，耐蝕性，耐高溫性

矩形補(bǔ)償器

235℃ ～ +450℃)，耐高壓性（最高為32MPa），在管路中可對(duì)任何方向進(jìn)行連接，用以溫度補(bǔ)償和吸收振動(dòng)、降低噪聲、改變介質(zhì)輸送方向、消除管道間或管道與設(shè)備間的機(jī)械位移等，雙法蘭金屬波紋軟管對(duì)有位移、振動(dòng)的各種泵、閥等的柔性接頭尤為適用。

非金屬織物

構(gòu)成其工作主體的彈性元件是非金屬材質(zhì)，通常是纖維織物有橡膠材質(zhì),此種材質(zhì)除了在超高溫度(400以上)情況下不能滿足使用條件的情況下,其他各種工況均可以替代纖維織物。

主要生產(chǎn)

非金屬織物補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)及性能

該產(chǎn)品主要利用橡膠的獨(dú)特性能。如高彈性、高氣密性、耐介質(zhì)性和耐候性及耐輻射性等。采用高強(qiáng)度、冷熱穩(wěn)定性強(qiáng)的聚酯簾布斜交與之復(fù)核后經(jīng)高壓、高溫模壓交聯(lián)而成。內(nèi)部致密度高，能承受較高壓力，彈性變形效果優(yōu)異。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)斷面弧高、曲線長(zhǎng)、具有較大的多向唯一功能。特別適用于地質(zhì)條件復(fù)雜、沉降幅度大和管道運(yùn)行中冷熱變化頻繁導(dǎo)致管道損壞的場(chǎng)所。利用橡膠的彈性滑動(dòng)轉(zhuǎn)移和變形機(jī)械力的傳熱散逸功能有效地消除泵、閥及管道自身的位移物理破壞。因橡膠屬不良傳導(dǎo)材料，所以它又是一種良好的降低震動(dòng)和噪聲傳遞的理想環(huán)保產(chǎn)品。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)內(nèi)壁光滑，經(jīng)實(shí)際測(cè)試，對(duì)介質(zhì)的流速，流量無任何影響，并且永不生銹?；究梢悦獬行н\(yùn)動(dòng)期內(nèi)的維修

產(chǎn)品特點(diǎn)

其產(chǎn)品采用一次液壓成型和機(jī)械成型技術(shù)，并輔助以計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)、制造，具有尺寸準(zhǔn)確、表面整潔無創(chuàng)傷、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、補(bǔ)償量大、無泄漏、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)，便于安裝、產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)也可根據(jù)用戶工作環(huán)境、條件以及疲勞破壞次數(shù)，為用戶研制其它類型和用途的波紋補(bǔ)償器。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、冶金、電力、給排水、建筑等行業(yè)。

安裝試壓

1、安裝前，應(yīng)先檢查波紋補(bǔ)償器膨脹節(jié)的型號(hào)、規(guī)格及管道的支座配置必須復(fù)合設(shè)計(jì)要求。

2、對(duì)帶內(nèi)襯筒的膨脹節(jié)，應(yīng)注意使內(nèi)襯筒方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致（按膨脹節(jié)的流向標(biāo)志安裝）。平面角向型膨脹節(jié)的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)屏幕應(yīng)與位移平面一致。

3、需要進(jìn)行“冷緊”的膨脹節(jié)，其預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件，應(yīng)在膨脹節(jié)預(yù)變形后拆除。

4、管系安裝完畢后應(yīng)立即拆除膨脹節(jié)上用作安裝運(yùn)輸保護(hù)的輔助定位機(jī)構(gòu)及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定的位置，使管系在環(huán)境條件得以充分的補(bǔ)償。

5、除設(shè)計(jì)要求預(yù)拉壓或“冷緊”的預(yù)變形外，嚴(yán)禁使用波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節(jié)的正常功能，否則會(huì)降低其使用壽命和增加管系、設(shè)備及支承構(gòu)件的載荷。

6、膨脹節(jié)所有的活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)部位正常動(dòng)作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表面和使波紋管受到其它機(jī)械損傷。

8、對(duì)用于氣體介質(zhì)的膨脹節(jié)及其連接管道，作水壓試驗(yàn)時(shí)，要考慮充水時(shí)是否需要對(duì)膨脹節(jié)的接管加設(shè)臨時(shí)支架以承重。

9、水壓試驗(yàn)用水必須純凈，無腐蝕性，并控制水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快排盡波紋管中的積水，并迅速將波殼的內(nèi)表面吹干。

10、管道對(duì)中性要好，在無其它方法保證時(shí)，可采用直管敷設(shè)后切下等長(zhǎng)管道再安裝膨脹節(jié)的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節(jié)是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節(jié)時(shí)，不允許膨脹節(jié)受到扭轉(zhuǎn)。

12、膨脹節(jié)所有的活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)部位正常運(yùn)作。

13、保溫層應(yīng)做在膨脹節(jié)外保護(hù)套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面和使波紋管受到其它機(jī)械損傷。

15、支架必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁在支架未安裝好之前在管線內(nèi)試壓，以免將膨脹節(jié)拉壞。

16、膨脹節(jié)允許不超過1.5倍公稱系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。

17、裝有膨脹節(jié)的管線在運(yùn)行操作中，閥門開啟和關(guān)閉要逐漸進(jìn)行，以免管線內(nèi)溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節(jié)損壞。

可靠研究

補(bǔ)償器的可靠性是由設(shè)計(jì)、制造、安裝及運(yùn)行管理等多個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成的?？煽啃砸矐?yīng)該從這幾個(gè)方面進(jìn)行考慮。材料選擇對(duì)用于供熱管網(wǎng)的波紋管的選材，除應(yīng)考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對(duì)材料的影響等，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價(jià)格比，優(yōu)選出經(jīng)濟(jì)實(shí)用的波紋管制作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應(yīng)滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠

的硬度和強(qiáng)度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。

對(duì)于地溝敷設(shè)的熱力管網(wǎng)，當(dāng)補(bǔ)償器所處管道地勢(shì)較低時(shí)，雨水或事故性污水會(huì)浸泡波紋管，應(yīng)考慮選用耐蝕性更強(qiáng)的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由于此類材料價(jià)格較高，在制造波紋管時(shí)，可以考慮僅在與腐蝕性介質(zhì)接觸的表面增加一層耐蝕合金。

疲勞測(cè)試

疲勞壽命設(shè)計(jì)由波紋管補(bǔ)償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平面穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關(guān)。過低的疲勞壽命將會(huì)導(dǎo)致波紋管穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。根據(jù)試驗(yàn)和使用經(jīng)驗(yàn)，用于供熱工程的波紋管疲勞壽命應(yīng)不小于1000次。

波紋管不能承重，應(yīng)單獨(dú)吊裝；除設(shè)計(jì)要求預(yù)拉伸或冷緊的預(yù)變形量外，嚴(yán)禁用使波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差；安裝過程不允許焊渣飛濺到波紋管表面和受到其他機(jī)械性損傷；波紋管所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)部位正常工作。

大多數(shù)波紋管的失效是由外部環(huán)境腐蝕造成的，因此在進(jìn)行補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，可考慮隔絕外部腐蝕介質(zhì)與波紋管的接觸。如對(duì)于外壓軸向型補(bǔ)償器可在出口端環(huán)與出口管之間增加填料密封裝置，其作用相當(dāng)于套筒補(bǔ)償器，既可抵擋外部腐蝕介質(zhì)的侵入，又給波紋管補(bǔ)償器增加了一道安全屏障，即使波紋管破壞，補(bǔ)償器還可以起到補(bǔ)償作用并避免波紋管失效。

補(bǔ)償器又有金屬補(bǔ)償器和非金屬補(bǔ)償器，根據(jù)介質(zhì)用途不同，還可以分專業(yè)防腐補(bǔ)償器和耐高溫補(bǔ)償器。

免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)、封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N個(gè)壓簧組合、填料壓蓋及彈簧壓緊法蘭構(gòu)成：所述填料壓緊法蘭與壓緊上法蘭之間設(shè)有壓簧，壓緊法蘭縱截面為U型的槽圈。U型槽圈中以及內(nèi)導(dǎo)管右端面兩個(gè)定環(huán)之間設(shè)有與變徑管相配合運(yùn)動(dòng)的滾珠式滾動(dòng)環(huán)

工作原理

免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器和旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器產(chǎn)品使用都是靠填料腔內(nèi)的柔性填料進(jìn)行密封。產(chǎn)品使用過程中每旋轉(zhuǎn)一次填料就會(huì)磨損一點(diǎn)，當(dāng)磨損量達(dá)到一定值時(shí)，產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)泄漏。免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器因在填料壓緊法蘭上方增加了一組彈簧，當(dāng)填料出現(xiàn)微量磨損時(shí)，依靠壓緊彈簧的張力給予補(bǔ)償，從而延長(zhǎng)產(chǎn)品發(fā)生泄漏時(shí)間（泄漏時(shí)間延后3-5年）。當(dāng)磨損量超過彈簧張力補(bǔ)償量時(shí)，只需扳緊彈簧壓緊法蘭上方的螺帽即可，不需要停氣修復(fù)，運(yùn)行無次數(shù)限制，不易產(chǎn)生泄漏，從而大大提高供氣單位和用氣單位的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。該產(chǎn)品在4.0Mpa的壓力下補(bǔ)償5000次不產(chǎn)生泄漏，密封效果優(yōu)越。

特點(diǎn)

免維護(hù)式旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的密封填料采用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的填料，耐溫-60℃—800℃，由于補(bǔ)償器的內(nèi)套管外部和外套管內(nèi)部焊有擋環(huán)，兩擋環(huán)之間裝設(shè)有在減小摩擦力的(滾動(dòng)環(huán))滾珠，減小了內(nèi)套管對(duì)密封填料的磨損。且由于補(bǔ)償器裝置上多組彈簧的自然張力推壓著填料壓蓋法蘭，使磨損極為輕微的密封填料永遠(yuǎn)處于緊湊狀態(tài)，從而使管道中的液體或氣體介質(zhì)不產(chǎn)生泄漏，當(dāng)填料磨損量大時(shí)，彈簧張力無法滿足調(diào)整，可用外力對(duì)彈簧壓緊進(jìn)行調(diào)整從而達(dá)到不停止工作狀態(tài)下達(dá)到所要求的密封效果，所以本產(chǎn)品克服了其它同類產(chǎn)品的不足，原有的旋轉(zhuǎn)式、套管式補(bǔ)償器當(dāng)填料磨損后無法得到及時(shí)補(bǔ)償調(diào)整從而導(dǎo)致補(bǔ)償器的密封性能下降直至產(chǎn)生泄漏，而且填料磨損量大后必須從管線上拆下產(chǎn)品打開加補(bǔ)填料從而影響了管線的運(yùn)行，影響用戶的正常生產(chǎn)。

采用材質(zhì)

免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器所選用的密封填料都是柔性石墨，耐溫-60℃—800℃，所采用的級(jí)別分別為核級(jí)、工業(yè)精密級(jí)且免維護(hù)。

工藝

免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器采用的是先將密封材料用壓機(jī)模壓成型，成型要求密度不太密，保持可塑性。然后將該填料圈N圈（以產(chǎn)品要求定數(shù)）放入填料腔內(nèi)，添加一些延緩氧化的成分，再經(jīng)油壓機(jī)在一定壓力下進(jìn)行二次成型（油壓機(jī)在力度和均勻方面均超過手工扳手工藝），使填料圈之間融為一體，從而達(dá)到提高填料的密度，使填料的密封性能更好，使產(chǎn)品保證在15-20年內(nèi)不出現(xiàn)泄漏

本免維護(hù)式補(bǔ)償器因?yàn)槭褂昧藘?nèi)管和變徑管為同徑，使介質(zhì)能夠順通、暢流、解決于上述問題。某些同類產(chǎn)品因采用變徑管而使產(chǎn)品在工作時(shí)因變徑而生產(chǎn)的介質(zhì)旋渦，并產(chǎn)生流阻使介質(zhì)的壓力損失大流速減慢。